TK生物基材料报道,PBAT/PBS是目前市场常用的生物降解材料之一,在膜袋、一次性餐具等领域存在广泛的应用。
常见的PBAT与PBS材料均为石油基来源,而国外企业,如泰国PTT以生物基PBS闻名,Genomatica以生物基BDO(PBAT的重要生产原料)为核心技术,授权多家公司生产,在生物基/生物降解材料行业拥有各自的领先技术。
欧洲生物塑料杂志中国区记者梁海天先生,受邀生物降解材料研究院,在9月青岛降解材料项目对接会上分享了一系列先进经验,演讲主题为《生物降解塑料PBS/PBAT应用解决方案》。
以下是演讲部分内容,具体内容以音频和PPT为准,可添加文末小编(小智)微信,索取。
1976年,日本东京大学井上隆平教授公开了聚丁二酸丁二醇酯——PBS的发明专利。
日本三菱化学购买了PBS专利的使用权,并采用“五釜流程”工艺对PBS进行了工业化生产。
2011年,日本三菱化学与泰国PTT合资成立了PTT-MCC公司,它是目前全球唯一专注生产50%生物基PBS的工厂,现有产能50000吨/年。
日本昭和高分子也购买了PBS专利的使用权,采用“两步法”工艺实现了PBS的工业化生产,但于2018年已停产
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加工温度范围宽,加工性能优异,可在普通成型设备上成型加工
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老化速度较快,货架期短、具有一定迁移性,食品接触迁移测试难达标
日本、韩国在2000年左右,就已立法,要求捕渔网必须使用生物降解塑料。PBS不仅可以在堆肥中生物降解,也可以在海水中生物降解。但日韩市场一直被三菱占据,政府有补贴,较难攻入。
主材料为PBS,注塑成型,货架期可保证36个月。产品韧性好,成型性能优异,可以满足跌落测试和海运要求。
聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯(PBAT)材料发展简史:
PBAT专利最早属于美国Eastman公司,德国BASF从美国Eastman购买了PBAT专利使用权,并申请了PBAT两步法生产工艺的专利。目前产能7.4万吨/年,PBAT商品名是“Ecoflex”,PBAT/PLA共混的降解塑料为“Ecovio”。
2004年,意大利NOVAMONT公司收购了美国Eastman公司的“Eastar-Bio”共聚酯系生物降解塑料业务,PBAT商品名是“Origo-Bi”,产能10万吨/年,PBAT/淀粉共混的降解塑料为“Mater-Bi”,产能20万吨/年。
2013年,德国BASF采用美国Genomatica专利技术,计划兴建一座世界级的生产装置,利用可再生原料生产1,4-丁二醇,这种一步发酵工艺以糖类作为可再生原料。
2016年,Novamont公司使用美国Genomatica公司的技术,展开了年产30000 吨生物基BDO的工厂的建设。
2021年6月,全球农业头部公司美国与化学品营销和分销公司德国Helm成立了一家名为Qore的合资企业,并将投资3亿美元在美国建立首个商业规模的生物基1,4-丁二醇(BDO)装置,预计每年生产6.5~10万吨生物BDO,品牌名为Qira。
欧盟对材料的生物基含量有较严格标准,如PBAT做生物降解膜袋,需要达到60%的生物基含量。目前因为生物基BDO产能未得到大幅提升,标准执行并不严格,但随着产能进一步提升,后期将会要求达到60%的生物基含量,因此,生物基BDO的将具有相当的投资前景。
同时随着生物基己二酸的研制成功(PBAT原材料),欧洲对生物降解膜袋生物基含量的要求将会进一步提高,达到75%~80%。
TK生物基材料,
生物基BDO怎么造?两步法;发酵+提纯 #生物基
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PBAT以及PBAT改性料最主要的应用方向就是一次性购物袋。
生物降解一次性快递袋对物理性能有比较高的要求,尤其是抗穿刺性能。通过流涎方法生产的薄膜,物理性能比同等厚度的吹膜要好
目前,中国地膜年使用量达150多万吨,覆盖面积近4亿多亩。中国作为世界上使用地膜最多的国家,由于长期使用超薄PE地膜,PE地膜难以回收,又不可降解,PE地膜残膜对土壤的污染日趋严重。
而生物降解地膜是解决地膜污染的最终解决方案,生物降解地膜也将是中国市场的刚性需求。
另外,梁海天先生还分享了生物降解淋膜、碗面生物降解塑料包装解决方案。
12月月底,由TK生物基材料和生物降解材料研究院联合举办的《中欧科学家生物材料前沿技术与应用论坛》将在深圳召开,欢迎报名参会!